ОПИСАНИЕОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯПРЕИМУЩЕСТВАОПРОСНЫЙ ЛИСТНОВОСТИ
ОПИСАНИЕ Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания
Принцип работы декантеров (производительность 1 – 250 м3/ч)
Работа декантера начинается с подачи шлама в барабан при помощи насоса. Барабан и шнек начинают вращаться, образуя центробежную силу, способствующую оседанию взвешенных частиц шлама на стенках барабана. В конусообразную часть их проталкивает шнек, где они уплотняются и обезвоживаются. На выходе получается кек с минимальной степенью влажности. Оставшаяся в барабане очищенная вода, проходит по барабану обратно и сливается из цилиндрической его части.
Площадь очистки и самой формы барабана декантеров DDE (цилиндрическая/коническая) позволяет достигать высокую степень сепарации. Скорость вращения оптимальная и настраивается под любой продукт заранее, как и угол конической части, что позволяет достигать наибольшего обезвоживания, не зависимо от исходного качества самого шлама. Длину барабана тоже можно менять.
Скорости вращения барабана и шнека разные, чем достигается дифференциальная скорость, определяющая остаточную влажность и чистоту отделенной жидкой фазы. Разница скоростей достигается работой второго двигателя, приводящего входной вал трансмиссии в движение. При изменении свойств шлама достаточно заменить только модификацию или саму конструкцию шнека. Для этого выпускается одно и двух шаговые шнеки.
![]()
Разница скоростей настраивается автоматически, что гарантирует стабильность обезвоживания, заданную очистку жидкости на выходе, без изменений в качестве при возможных колебаниях входящего потока и не требует вмешательства оператора даже если происходит значительное изменение объема сухого остатка или он проходит с трудом, а количество влаги в нем критическое.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания
- Обезвоживание ила биологических очистных сооружений
- Обезвоживание осадка станции нейтрализации гальванических стоков центрифугами-декантерами
- Сгущение осадка после осветления
- Обезвоживание осадка водопроводных станций
- Обезвоживание сточных вод пивоваренных заводов
- Обезвоживание пивной дробины
- Осветление муста, переработка осадка и осветление вина
- Обезвоживание спиртовой барды
- Обезвоживание сточных вод, образующихся при производстве фруктовых соков
- Переработка фруктов и ягод
- Извлечение кофейного экстракта из шлама при производстве кофе
- Получение экстракта чая
- Обезвоживание сточных вод молокозаводов
- Обезвоживание и разделение пищевых жиров и масел
- Обезвоживание стоков мясокомбинатов и птицефабрик декантерами
- Обезвоживание и разделение мясо-костной взвеси
- Переработка мездры
- Разделение крахмала
- Обезвоживание продувочных вод осветлителей ТЭЦ и нейтрализованных стоков после регенерации ионообменных фильтров
- Обезвоживание и разделение нефтяного шлама из отстойников и лагун
- Разделение и обезвоживание нефтесодержащих стоков
- Обезвоживание и разделение осадка из нефтяных резервуаров
- Обезвоживание и разделение буровых растворов
- Переработка бумажного шлама и целлюлозы
- Разделение прессового масла и фуза декантерами
- Разделение фуза подсолнечного масла с использованием центрифуг (декантеров)
- Очистка раствора тетрабората натрия
- Обезвоживание осадка катализаторного производства (оксида алюминия)
ПРЕИМУЩЕСТВА Декантеров - промышленных центрифуг для обезвоживания
- Высокий уровень стандартной конфигурации
- Качество материала и изготовление самого высокого уровня
- Декантер, система управления и программное обеспечение возможно от одного изготовителя
- Стабильная и качественная работа оборудования
- Широкая область применения
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ НА Декантеры - промышленные центрифуги для обезвоживания
Опросный лист по декантерам: скачать
Также Вы можете оформить заявку в произвольной форме и отправить ее через форму обратной связи здесь
